純化水管道的清洗、鈍化、消毒流程
純化水管道的清洗、鈍化、消毒
1純化水系統貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化,消毒)分為純化水循環預沖洗→堿液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、鈍化和消毒時,不得安裝紫外燈及除菌濾器過濾介質,不得安裝呼吸器。
①純化水循環預沖洗:
l 啟動制水系統,待純水箱內注入約500L純化水時,啟動純水泵加以循環,15mim后打開各使用點用水閥,邊循環邊排放,待純水箱內純水降到低位時,關閉純水泵,全開純水箱排空閥及各使用點閥,排盡純水箱內積水和管道積水后,關閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。
②堿液清洗:
l 啟動制水系統制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內),在清洗箱內注入約250L純化水,加入2.5公斤NaOH(化學純),攪拌均勻,使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純水貯罐內,此時純水貯罐內的1%NaOH清潔液的體積應有500L。
l 開啟純化水泵,使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內進行循環2H,打開純化水管道上各使用點閥,排放約3分鐘,對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥,全開各使用點閥,排盡純水箱及管道內清洗液。
l 清洗液排放完畢后,關閉純水箱及各用水點閥門,準備純化水沖洗。
③純化水沖洗:
l 啟動制水系統,將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內和純水箱內,并通過清洗泵,將清洗箱內的純水輸送到純水箱內,使對清洗箱進行清洗。
l 待純水箱內的純水到中位時,啟動純水泵,對貯罐和管道循環沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。
l 排空后,繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環沖洗、排放,直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。
l 沖洗結束后,應對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空,排空結束后,關閉純水箱及管道所有使用閥門,準備鈍化。
④鈍化:
l 準備一只配硝酸貯罐及水泵,并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接,二級反滲透淡水與配酸罐連接。
l 開啟制水系統,制取純水到配酸罐內(嚴禁純水進入純水箱內),投入硝酸(化學純)配制8%的酸液500L,啟動水泵,使酸液全部輸送到純水箱內。
l 開啟純水泵,使8%的酸液在純化箱及輸送管道內循環2H,并通過純水箱頂部的噴淋球作用,使硝酸液對純水箱的內表面進行鈍化。
l 在以上酸液對純水管道循環2H內,半開純化水管道上各使用點閥,排放約10分鐘,使硝酸液對閥門處進行鈍化(在對閥門處鈍化時,應采用容器對硝酸液盛裝后,應得機重新倒入配酸罐內,輸送到純水箱內)。
l 循環時間結束后,關閉純水泵,全開純水箱排空閥,全開各使用點閥,排盡純水箱及管道內鈍化液。
l 啟動制水系統,制取純水入純水箱約在中位時,開啟純水泵,對貯罐和管道循環沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。
l 排空后,繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環沖洗、排放,直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。
l 沖洗結束后,應對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空,純水箱及管道排空積水后,關閉純水箱及管道所有閥門,準備消毒。
⑦消毒:
l 3%雙氧水配制:開啟制水系統,制取純化水進入清洗箱內(嚴禁進入純化水箱內),注入純水(250L),在清洗箱內加入30%50L雙氧水,配制成6%的雙氧水溶液后,通過清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后,再在清洗箱內注入純水(200L),輸送到純水貯罐內,使純水貯罐內的雙氧水濃度為3%,體積為500L。
l 消毒:開啟純水泵,使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內循環30分鐘,并通過噴淋球對貯罐內壁循環消毒。
l 消毒劑排放:3%雙氧水循環結束后,打開純水各使用點閥門,使其處于半開啟狀態,使消毒液對閥門處進行消毒,直致消毒液排盡。(無法排盡消毒液時,應關閉純水泵,打開純水貯罐的排污閥將消毒液排盡)。
l 純水最終沖洗:啟動制水系統制備純水入純水貯罐中位時,啟動純水泵,對貯罐和管道循環沖洗30分鐘后,打開純水貯罐排污閥和各使用閥進行排空。
l 排空后,繼續制備純水輸送到純水貯罐中位,按以上沖洗方法對貯罐和管道進行循環沖洗、排放,直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導率符合標準要求為結束。